智能制造的“技术和速度”

　　走进中国重汽的总装车间，宽敞的车间里，质检工人正在仔细进行车辆检查，焊接工人在认真进行焊接，各岗位都在井然有序地忙碌着。据现场的中国重汽集团泰安五岳专用汽车有限公司相关负责人介绍，从汽车零部件到整车只需经过20多个组装工序，每道工序都利用先进的设备和工艺高效率完成。近年来，公司通过技改，引进多条机器人生产线，升级改造了环保涂装工艺，从各个零部件到汽车整车下线，都以最快的速度、最优的质量，保证客户用车安全。

　　据了解，中国重汽集团泰安五岳专用汽车有限公司是一家拥有专用汽车、特种汽车、特种装备三大类产品的国有企业。作为中国重汽集团的全资子公司，公司具备较强的专用车研发设计能力和生产制造水平，是集团公司最大的专用车生产企业之一，同时也是国内较早研发、生产自卸车，较早生产特种车底盘的企业，具备深厚的汽车起重机底盘和油田修井机专用底盘生产底蕴，致力于打造成为集团公司半挂车出口基地。截至目前，公司获批消防车生产资质，已形成驱动型式从4×2到14×10全系列的设计生产能力。公司先后获得了国家级守合同重信用企业、中国专利山东明星企业、山东省富民兴鲁劳动奖状、山东省优质产品生产基地龙头骨干企业等荣誉。1人获“齐鲁工匠”、3人获“山东省首席技师”、10余人获“泰安市首席技师”和“振兴泰安劳动奖章”等荣誉称号。

　　“为积极响应泰安市建设新型工业化强市部署和要求，保障公司汽车及零部件产业工作进展及完成，我们从产品营销、技术研发、生产管理等方面持续发力。”中国重汽集团泰安五岳专用汽车有限公司总经理高增东说，在产品营销方面，公司加强特种车、消防车等高附加值产品销售渠道建设，提升产品销量。持续优化改装车产品设计，重点推广大吨位矿车、自卸半挂、轻量化自卸等产品；在技术研发方面，完善改装车产品型谱，确保系列化、通用化、标准化，降低设计成本。开展销售、技术联动的市场调研活动，做好重点产品、战略产品的推广；在生产管理方面，持续推进自动化、智能化生产进程，提高生产效率和产品质量。科学安排作业计划，保证生产线满负荷运行，降低生产费用。推进制造运营平台信息化项目，提升智能制造水平；在成本管控方面，继续开展采购、技术降本，降低生产成本。加强全面预算管理，分解、细化费用指标。加强风险防控，做好应收账款、库存车辆动态监控，降低经营风险。

　　高增东表示，坚持“不争第一就是在混”“一天当两天半用”的企业文化，牢固树立市场为导向、用户为中心的经营理念，着眼于市场驱动型机制建设，下一步公司将逐步完善质量管理体系，研发和销售高附加值、高技术含量的产品，推动公司又快又好发展，向着“打造知名品牌、跻身行业一流”的企业愿景不断前进。

　　【泰安日报社·最泰安全媒体记者 李皓若 吴志竟 通讯员供图】