张树强：从制造到创造的技术达人 让“泰安轮毂”走向世界

　　泰安日报社·中华泰山网讯（记者 李皓若 摄影 陈阳）伴着隆隆的机器轰鸣，在超50℃的高温下，操作着低压铸造机，有条不紊地进行着轮毂生产效率提升测试……这样的工作场景对于张树强来说再熟悉不过。作为北汽集团海纳川泰安启程车轮制造有限公司机加工车间主任，张树强与高温和汗水相伴了二十二个春秋。从一名普通工人，成长为高级技工、公司劳模创新工作室带头人、全国五一劳动奖章获得者，他以“匠心”诠释党员“初心”，带领团队完成了660个创新项目，让世界车企用上了“泰安轮毂”。成功的背后是张树强二十二年如一日精心加工着每一个轮毂，更是他始终如一，对待生产技术和产品质量的极致追求。

　　扎根一线锤炼技艺

　　泰安启程车轮制造有限公司机加工车间，一台台大型数控设备有序运转。张树强一身蓝色工服，站在一台设备前熟练操作，目不转睛地盯着面前的数字，进行着调机效率提升测试。经张树强团队的反复测试改进，截至目前，调机效率已提高37.5%，按7条生产线计算，每月可多生产1260件轮毂。

　　不仅管理好车间工作，张树强还积极进行创新项目攻关，提升质量水平和生产效率。就是这样一个技术“大拿”，刚踏入这个行业时，却是个“零”基础的“门外汉”。“原来是学法学的，跨行业干这个，初次上岗感觉就是热、累、苦。”张树强说，那年他22岁，刚进工厂，没有经验，就从打钢号、锉毛边的辅助工做起，为了尽快掌握轮毂制造技术，他多学多干，向经验丰富的老师傅虚心求教，每天早来晚走，在高温下一待就是一整天。靠着努力钻研和不服输的韧劲，两个月后，张树强就从一名辅助工成了能独立操作两台铸造机的熟练工。

　　轮毂是整车上至关重要的安全零部件，必须严格按照技术规范进行生产制造。22年间，张树强不断在一线工作中摸索，把大量技术难题梳理出来，编纂的铸造标准化、生产及设备保养标准化《实用规范》，成为公司培训辅导的教材，有效提升了一线操作工人整体操作效率。在张树强的带动和影响下，公司党支部以党建引领为抓手，积极拓展党员发挥作用途径，通过组织党员开展技能竞赛、设立党员示范岗和责任区等，形成了“比学赶帮超”的热潮。

　　潜心钻研中攻克难题

　　熟悉张树强的人都说，他是一个执着的人。因为定制生产，公司需要加工的轮毂品种多、尺寸大、轮型复杂，每次新品试制都是一个工艺攻坚的过程。有时，新产品试制七八次不成功，连技术员都想放弃，而张树强却坚持“再试一次”。“如果遇到技术难题，张哥总会率先站出来，带领大家一起攻克，每一个环节亲自把关，绝对精益求精，大家都服他。”同事刘壮说。一路走来，不断的“再试一次”让张树强成功攻克了一个个难题。

　　2015年，企业接到国外一家企业的“高难度”订单。对制作工艺要求非常高，国内很多轮毂企业因技术门槛限制而无法接单。为了叩开客户的大门，张树强带领团队，在总结过去经验的基础上反复试验，找准问题所在，通过研发模具预热临时炉，解决了模具的温度问题，实现新产品上线生产，攻克了国外公司长期难以解决的问题。“那段时间通宵达旦也是家常便饭，但在攻克一个难题后，那种喜悦是无可替代的。”张树强说，抱着产品能不能在现有基础上再进步一点点的目标不断努力，现在新产品合格率已由原来的64%提高到了92%以上，当下欧美改装车轮领域流行的轮毂样式，也很多出自他们团队之手。

　　路虽远，行则必至；事虽难，做则必成。对于张树强来说，无论是面对新出现的难题还是多年的顽疾，首先想到的不是躲避、绕道，而是改变思路，寻求解决方法。建厂10年来，切削加工轮毂时用到的切削液一直是人工加注，常常出现切削液溢漏现象，既污染地面也浪费成本。为此，张树强成立攻关小组，经过两次改进，利用浮漂的原理实现了自动加液，从此车间摆脱了“脏乱差”，该项技术也填补了铝轮毂零售行业切削液实现自动加注的空白。

　　搭建平台碰撞创新火花

　　平日里想找到张树强，只需去两个地方，一个是生产车间，一个是创新工作室。“党员就要带头干！”在竞争激烈的轮毂行业，张树强意识到职工创新工作对于企业发展的重要性，2015年，由他作为带头人的“张树强劳模创新工作室”成立，为人才培养、课题攻关搭建了创新平台。

　　“别人不愿意干的我们愿意干，别人不能干的我们能干，别人不敢干的我们敢干。”在张树强的带动下，攻关复杂轮毂的工艺、新产品的自主研发设计如火如荼开展。为提升铸造生产效率，张树强带领团队从模具的装配、喷涂、工艺、生产各个细节入手，每天工作12个小时以上，颠覆性进行工艺调整，经过3个月努力最终40套模具全部提高生产效率15%，一直沿用至今并延伸到其它产品中；在熔炼炉内增加在线式除气系统均衡铝液温度，通过不断改进，节约天然气使用费用24万元/年，节约铝烧损78吨/年，同时有效减少了二氧化碳的排放……

　　自创新工作室成立以来，共计完成创新项目660项，增加收益4174万元，获得外观设计、实用新型、发明专利31项。“仅去年一年，就完成新产品自主研发设计350余项。从批量生产到复杂轮毂高端订制再到新产品的自主设计研发，我们走出了一条从制造到创造的道路。”张树强说。

　　在“传帮带”中诠释工匠精神

　　现在的张树强，在解决生产难题之余，将更多精力放在了培育新人上。他组织车间青年进行岗位练兵，以师傅带徒弟的形式对新员工进行“传、帮、教、带”，使他们快速掌握岗位技能迅速形成“战斗力”。利用创新工作室这一平台，他积极组织公司员工进行“金蓝领”及各种职业资格认定工作，截止到目前已有19人获得泰山区首席技师、突出贡献技师、技师资格，73人获得各工种高级工资格，100余人获得中级、初级认定资格。今年6月份，一名员工获得泰安市首席技师称号。张树强所带的4名徒弟也已经走上管理岗位或成为了班组骨干，不断满足着企业对高技能人才的需求。

　　择一事钻一生，源于热爱，成于匠心。“吃得了苦、耐得了寂寞、顶得了压力、解决得了困难，在单一、枯燥的工作寻求突破，才能成为一名好工匠。”张树强说，既然选择了就要干一行、爱一行、精一行，做就做到最好，这是一个铸造人的信念。

　　走进创新工作室，墙上“坚韧、执着、专注、极致”几个字分外醒目，激励着张树强和更多像他一样奋斗在一线的员工匠心筑梦，追求卓越，将工匠精神书写在平凡岗位上，在奋斗中创造精彩人生。