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  • 我市以智能化、信息化为引领加快工业转型升级

    “发展壮大工业经济,要把企业产能扩规、技术改造和招商引资结合起来,一手抓存量提升,一手抓增量引进。”在全市“重点工作攻坚年”暨加快工业经济发展动员大会上,市委书记崔洪刚说。

    新上项目和技改扩规是工业企业增量发展的两个轮子。智能化、信息化是加快工业转型升级和高质量发展的引擎和支撑。推动工业攻坚突破,我市把实施新一轮技术改造作为推动工业新旧动能转换的主要抓手,深入实施抓好百项重大技改项目和百项智能化技改项目“双百工程”,为全市工业经济加快发展注入了强劲的动力。今年1-4月份,全市工业技术改造投资同比增长132.2%。

    智能化技改激活发展新动能

    “传统工业制造业升级过程中必须应用新技术、新设备,工业企业技术改造必须依靠互联网和智能化。”谈及我市工业技改的发展路径,市工信局二级调研员郭庆敏说,我市工业技改方向特别明确了智能化技改,运用互联网、物联网、云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术为支撑,推进装备、生产线、生产车间、工厂、产业 链、产品链的改造提升。

    捻绳纱、制作绳股、编织绳缆……在泰安科鼎特工贸有限公司公司生产车间,大部分工序都实现了机械化和自动化。将高端制造和智能化水平拧成“一股绳”,公司进行技术改造,自主研发了国内首套具有实际应用价值的绳网信息化管理系统(ERR系统),引进西班牙、德国、台湾等国家和地区的各类先进制绳和包装设备,项目建成后将成为国内绳网行业自动化水平和人均生产效能最高的企业。

    向智能化进军,全面推动工业4.0升级,总投资1.9亿元的山东安车检测技术有限公司机动车检测系统产能扩大项目在智慧化生产方面迈出了坚实的步伐。项目广泛采用人工智能技术,开发生产国际领先的机动车“云检测”系统,和空气污染遥感遥测系统。“该系统一旦投入使用,将彻底改变我国当前针对机动车的排放污染物的检测和监测的现状,尤其是对PM2.5的实时检测成为可能,力争实现从中国制造到中国智造的转变。”公司负责人说。据了解,项目将打造智能生产中心,同时加快智慧工厂建设,进一步推动产业数字化、智能化,全面提升产品技术、工艺装备、能效标准,打造稳定安全的检测产品产业链。

    做好“产业链”文章壮大产业集群

    产业链环环相扣,一个环节阻滞,上下游企业都无法运转。以产业链思维抓技术改造项目,既是疫情之下的调整,也是工业经济高质量发展的必由之路。在技术改造中,我市着重做好“建链、延链、补链、强链”文章。

    日前,开工建设的国泰大成新材料科技产业园项目便是我市“建链”的典型项目。项目总投资70亿元,占地1618亩,主要建设规模为2.5万吨的原丝生产线、1万吨的高端碳纤维生产线,产品将广泛应用于新能源行业、轨道交通、风力发电、航空航天、压力容器、以及公共基础设施、医疗、体育休闲等众多领域。据了解,项目建成后,部分产品将填补国内空白。同时,产业园将大力研制碳纤维复合材料及其相关产品,打造千亿级产业集群。

    记者走访发现,越来越多的企业有了产业链的发展意识,围绕自身的主导产品,通过技术改造,进行补链、延链,打通上下游链条,增强内生活力。

    炎炎烈日下,在泰山玻璃纤维有限公司水性新材料项目现场,各类机器运转,工人正在进行紧张的施工,新建厂房已初现雏形。据了解,该项目作为泰山玻纤产业链条项目,计划建设年产水性新材料22500吨生产线及提纯铂金0.06吨、铑粉0.01吨生产设施。

    “水性新材料是玻璃纤维及其复合材料生产制备的关键原材料。到2020年,公司实现国内100万吨玻璃纤维生产规模,浸润剂原料年需求量约2.3万吨。受国内环保督查收紧从严的影响,部分化工企业被关停,造成化工产品价格上涨,从而升高了公司的生产成本,项目作为自身产品的原材料供应链,能有效节约成本。”除了考虑成本问题,项目负责人表示,浸润剂作为玻璃纤维行业的核心技术,如果浸润剂中的关键即成膜剂来自自产,还能有效降低因核心技术泄露而带来的经营风险。

    畅通产业链是激发新动能的关键,做强产业链是高质量发展的根本。泰安中联水泥有限公司的“水泥+”发展思路便围绕产业链布局,集聚新动能,探索出一条以整合矿山资源、产品稳步拓量、发展水泥及矿石资源衍生产业、大力推进生态环保项目的新型绿色产业圈发展之路。目前。公司已基本形成了集年产155万吨熟料、100万吨水泥、200万吨砂石骨料、300万方商品混凝土及5200万度发电项目的产业链集群。

    按照中联水泥“水泥+”发展规划,公司还将全力推进凤凰山钙质资源综合利用项目、水泥磨扩能项目、水泥窑协同处置危废项目及商混搬迁站建设项目,努力做好产业链延伸,构建“排头兵”产业圈企业。

    推进“工业技改+ ” 加快转型升级

    据了解,在我市“双百工程”项目建设中,今年计划建设的1亿元以上的重大技改项目有145项,总投资843.3亿元;计划实施的智能化改造提升项目148项,总投资245亿元,将实现企业产能规模的扩大、工艺装备的提高和产品质量的升级,提升我市智能制造水平,推动“十强”产业向产业增能、结构升级、链条延伸、集群集聚方向发展。

    抓好产业链发展,市工信局对纺织服装、食品、建材、新材料、智能制造装备、工程机械、信息技术、生物医药8条产业链从重点支撑企业、上游协同龙头企业等方面进行梳理,逐条理清产业链薄弱和缺失环节,精准绘制产业链发展路线图,加快推进产业基础高级化和产业链现代化步伐。

    充分发挥政策在促进工业技改中的杠杆作用,调动企业投资和创新的积极性、主动性。当前,我市有6个技改项目享受省级银行贷款贴息,并有16个企业进入国家和省级重点疫情防控生产企业支持名单。有8家企业享受市级财力奖补690万元。42家企业与金融机构达成合作协议,协议贷款金额105.9亿元。

    “企业不进行技术改造是没有生命力的。”郭庆敏说,下一步,市工信局将“一企一策”推进双百工程加快实施,用活政策,特别针对领军50强企业、组长直调项目、五大产业重点插旗项目中的重大技改项目。在股权化投资、产业基金应用、银行贷款利率贴息等方面逐个研究,制定符合企业应用的政策模式,支持企业享受政策红利。同时,推进“工业技改+”模式,把工业互联网、新模式、5G技术、首台套装备、绿色装备、节能工艺和装备等应用于工业技术改造过程中,以加快工业转型升级。

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