企业自主研发环保“利器”

 

□记者 王玉/文 陈阳/图

废液、废屑、废气，是让不少机械加工企业烦心的问题。滴着废液的废渣清理起来十分不便，加工过程中产生的带有异味的烟气和油雾弥散在生产现场，不仅危害劳动者健康，也会对大气环境造成污染。然而，泰安一家企业自主研发的一款产品却能将这些废弃物“吃干榨净”并循环利用，在降低企业环保风险的同时，致力于解决国内电子消费金属产品加工全自动化“最后一公里”的问题。

在尤洛卡精准信息工程股份有限公司车间内，一个连接着两排架空管道的“大家伙”十分引人注目。公司的研发工程师王宝成说，这套系统的名字叫“商业电子加工环保系统”，适用于机械加工行业，具有同时对废液回收再利用、废屑整压成型和废气净化排放的功能。

在机械加工过程中，刀具和加工件摩擦产生大量热量，这期间需要不断加入切削液冷却润滑。切削液接触到发热的刀具和加工件时，会升腾起烟气和油雾。

“这种雾气升腾、异味刺鼻、废渣废液混为一体的场景，在机械加工车间很普遍。之前，我们考察的深圳一家大型金属外观件加工企业，他们一个分厂就有近4000台加工设备，采用人工加注、维护、更换切削液和收集废屑。我们调研发现，这是行业的共性问题，这导致企业无法完全达到全自动化。”王宝成说，公司研发团队在外考察时发现，目前国内对金属外观件、精密结构件等有巨大的需求，但因在添加、回收切削液及收集废屑方面尚没有成熟的解决方案，导致目前消费电子产品智能化比较落后。

于是，研发小组人员根据深圳这家企业加工设备的布局“对症下药”，对系统进行模块化设计，并采用架空式供液和回送系统，让加工设备安装不再受地面通路限制，发挥最大的灵活性。王宝成介绍，新研制的系统不仅能够自动将洁净的切削液集中供送至每台加工设备，还可将加工过程中产生的废液、废屑自动回送，并实现废液和废屑的分离。分离后的废液经过滤、除油和杀菌等再生处理工序后，可变成洁净的切削液，再次进入供液系统循环使用。同时，分离后的废屑则被送入整压设备，最终被整压成料块，而加工过程中产生的油雾经系统过滤净化后排放，安全无毒，能为劳动者创造健康安全的工作环境。“与国内加工企业普遍采用单机处理方式相比，这套系统自动化程度高，整个处理过程无需人工参与，能最大程度地减少废弃物排放量，非常符合清洁生产的理念。”王宝成说，这套设备非常适合消费电子等加工行业大规模集中自动化生产线的应用。

记者看到，整套设备通过一套集中控制系统进行控制。随着设备的启动，伴着轰隆隆的声音，一团团堆放着的废屑压缩成一块块形状规整的料块，从设备出料口整齐地输送出来，料块直径约8公分，厚度约6—7公分，拿在手中沉甸甸的。“一般机械加工过程中产生的废屑都是散落堆放，需要专门区域进行存放，而经过这台设备整压后，一方面可回收废屑中夹杂的95%以上的切削液，另一方面废屑体积大幅减小，一般钢屑体积可减小为原来的1/5—1/20，而铝屑和铜屑体积可减小为原来的1/10—1/30，能有效解决废屑给工厂带来的环境污染、运输不便、资源浪费等问题。”王宝成说。

据了解，这样一台既环保且自动化程度很高的系统是公司研发组工作人员历时1年多自主研创出来的。目前，系统的核心部分带破碎切削液输送装置已申请专利。“作为一个科技型企业，我们在产业升级过程中发现，有很多环节是需要提升的，既要提高生产效率，也要考虑到环保再利用。”公司董事长黄屹峰说，随着国家对环保的重视，人们的环保意识也在逐步提升，只有做到“企业好”“员工好”“社会好”的三好企业才更加长久。“该系统是公司根据中国生产企业现状促进技术革新升级的产品，在降低企业环保风险的同时，有利于推动新旧动能转换，接下来，我们将邀请专家对产品进行鉴定，同时将这项产品进行推广销售，我们还会在泰安一些机电设备公司进行演示，倡导企业不光卖机器、卖服务，还要践行环保理念和责任。”黄屹峰说。