威力工具：“小件巨人”争走科技高端

 

 

记者 毕凤玲

眼下，延续已久的五金行业“寒冬”仍未看到尽头，然而，极具敏锐洞察力的文登威力工具有限公司却以不退反进之势，在不断洗牌中牢牢稳居行业大佬位置，这在全国五金行业销售额与成交额大幅下降3成的“寒冬”里显得尤为抢眼。2017年创新发展看鲁企采访团走进这里，探寻背后的故事。

自主研发   争走高端

在威力工具的五金产品展厅中，20个系列4000多种不同类型的手工具，令人目不暇接，这些产品中由威力自主研发的品牌专利多达1000多种。其中，由威力工具自主研发的自锁大力钳是众多产品线中的一款拳头产品，国家行业标准主要由他们起草，产品投放市场供不应求。

“传统的大力钳需要根据工件大小调整钳子的开口，费时还费力。这把大力钳只要稍微调整上面的螺母，就能自动调整夹紧的位置，省去大量调节步骤，既方便又快捷。”威力工具技术部部长王伟刚向记者介绍，“该产品的精度不是一毫米、几毫米，而是用几丝计算，必须保证在0.05毫米之内，否则就达不到技术要求。目前，这种自锁大力钳的国家行业标准，主要由我们公司起草。”

正是由于产品质量可靠和性能优越，带有威力印记的自锁大力钳在亚洲、欧洲、美洲等国家非常热销，品牌认可度也越来越高。

也正是出于对威力的信任，在与中车集团合作过程中，客户所需的常用及特殊工具全部由威力工具制造，各式各样的智能化要求倒逼威力工具不断推出个性化定制产品。

依托省级工程技术开发中心和国家级企业技术中心，威力工具研发团队敢想、敢干，研发出了一款智能数显扭力扳手，打破了国外技术垄断，成为国内首家高智能数显扭矩扳手生产企业。

往高端转，向高端调。如今，威力工具集团有限公司不再一味地满足争“大”，转而趋向争“高”。威力工具将技术含量较低的三扳产品、各类包装材料通过外包、代加工等形式带动本地200多家小企业发展壮大，目的是集中优势力量为研发高端产品提供保证。与北京航空航天大学、哈尔滨工业大学和上海交通大学等高校院所建立了合作关系，联合开展技术攻关，加快研发速度，提高产品附加值，实现每两天就有一个新产品诞生，每年至少有20个专利产品问世，专利产品已占到公司生产总量的30%以上，研发的多种新型功能手工具成功申请国内外专利100多项，高档套筒扳手打破国际垄断，管钳、断线钳等产品的产销量居全国首位。 

严控品质  追求卓越

威力工具集团有限公司车间质量调度员崔友明有一个厚厚的“账本”，上面密密麻麻地记录着下游工序向上游工序的“索赔”记录。

“在我们的质量管理体系中，下道工序就是上道工序的‘客户’。从上道工序过来的产品，下道工序都必须经过严格检验，若有不合格的产品随时退回上道工序返工，同时可以索赔。”崔友明给记者翻看着记录，“根据质量问题的大小，索赔数额也有高有低，最高可达100元。除了上道工序要‘赔偿’，公司还要对发现质量问题的职工进行额外奖励，每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。”

产品质量是企业的生命，对于威力工具来说，卓越的质量成为他们赢得市场的“最后一公里”的利器。

“保证产品质量，一方面依赖于可靠的生产设备，一方面则依靠负责任、有技术的工人。”公司副总经理刘玉信说。在设备保障方面，威力集团要求从预防入手，保证把问题消灭在萌芽状态，确保机器精度。为增强工人的责任感，威力工具对生产流程进行了调整，改变了以往各个每道工序“各自为战”的局面，为以单件产品为质量单位的流程串联、责任串联，单件产品不间断流转，所有产品都是从第一道工序不间断地“走”到最后一道，质量全程控制，责任实时追究。

“我们的产品能够‘逆袭’出口到欧美国家，就是靠质量开路。在首艘国产航母‘辽宁舰’的生产过程中，采购了大量我们的产品，我们感到格外自豪。”刘玉信说。

贴牌学步  创牌起舞

锻造、机加工、粗装、热处理、抛光、电镀、精装配、包装，在经过这八个大环节、120多道工序后，一把活扳手才能从粗糙的原钢变为精致的合格品走出工厂，这期间需要经过一百多工人师傅的手，周转40天才能完成。有着20年工龄的沈祝坤就是为这把活扳手进行锻造压字的工人之一。

在他的手里，不计其数的钢材被打上了MAXPOWER的烙印。“20年前刚进厂时，压模的钢材全都要打上别人的牌子，那时候我心里就想，啥时候才能给属于咱威力的扳手压字。经过这么多年的技术革新，威力工具也有了“MAXPOWER”、“威达”两大品牌。如今，我也能自豪地告诉徒弟，在全世界销售的带有MAXPOWER的活扳手就是我们打造的。”

借助国外知名公司的优势，威力工具外求发展、苦练内功，很快成为世界最大的活扳手、国内最大的管钳生产企业。然而，2008年以前的威力工具却面临“墙内开花墙外香”的奇特现象：80%的产品以贴牌方式出口欧盟、美国、日本等80多个国家和地区，甚至有部分产品被高价返销国内市场。

“过去几十年我们一直是给别人做贴牌，既是一种荣耀，更是一种学习和沉淀，但一直给别人做贴牌，对企业来说就是一种耻辱。”于性江说。

“我们是高档产品，在国际市场必须打上‘中国制造’，只有突出中国文登制造，双方才能可以正式合作。在同美国某知名公司合作的时候，通过长达一天的谈判，最终才同意在手柄的末端印上‘CW’。C代表中国，W代表文登。”于性江回忆说。

2009年8月，威力工具成功注册“MAXPOWER―迈泊工具”自主品牌。同年9月，在天津举办的第十六届中国国际五金博览会上，“MAXPOWER―迈泊工具”的手工具系列产品因其漂亮的造型、过硬的品质、丰富的种类引起客商们的青睐，国内10多家大客商当即与企业签订了代理协议，自主品牌发展之路跨出了坚实的第一步。

如今，在许多“传统企业”无法适应市场变化或转型的时候，威力工具却以技术创新抢得先机，靠自主品牌赶超美国、日本等国同行，产品畅销100多个国家和地区。凭借“迈泊”这一自主品牌，威力工具一路“攻城掠地”，与国内外30多家知名五金制造企业达成合作协议，并在32个国家和地区注册了商标，使“迈泊”工具形成系列化、多元化的生产销售格局。

于金汕说，公司将加大品牌建设力度，利用国家“一带一路”沿线的相关政策，把自有品牌走出国门。目前，公司已经规划2017年将重点拓展六个国家和地区。